线缆拉丝过程中铜丝断线的原因

今天申远小编给大家带来的是线缆拉丝过程中铜丝断线的原因，帮助大家了解这方面的内容。下面让我们一起来看一下。

1、铜杆中含氧量过高（大于6000PPM）引起的中央爆裂；

2、2、夹杂物引起的中央爆裂；

3、拉丝设备不良导致的中央爆裂（如不恰当的眼模进角）；中央爆裂的形成过程观察中央爆裂断线的纵剖面的金相照片，我们发现原先排列整齐的氧化亚铜颗粒因受应力影响而呈现扭曲变形及参次不齐的状况，从金相图来观察断线的形成过程（图中显示：氧化亚铜粒子已明显扭曲集中，并有微小裂纹产生，此时还未断线），若在大拉时造成此现象，虽有足够的强度维持不断线，但在后续中拉过程中只要再施加外力，则必然造成断线，同理若在中拉时造成内伤，细拉时必然有问题。（发生断线时，拉成的铜线硬而脆，一弯就断，常被误认为铜质不佳。）中央爆裂的预防由于连铸连扎铜杆具有较稳定的品质，其它原因断线很少，因此对中央爆裂的预防尤其重要。

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